ЗОЛОТОИЗВЛЕКАТЕЛЬНАЯ ФАБРИКА (ЗИФ) В Г. АКСУ
Заказчик: ТОО «AA Engineering»
Производственная мощность: 4,7 млн. тонн руды в год
Регион: Аксу, Казахстан
Год: 2020
Производственная мощность: 4,7 млн. тонн руды в год
Регион: Аксу, Казахстан
Год: 2020
Производительность ЗИФ Аксу по исходной руде составляет 5 000 000 тонн руды в год. Конечной продукцией фабрики является золото-серебряный сплав Доре. Технологическая схема переработки руды месторождения «Аксу» включает трехстадиальное дробление руды до конечной крупности 12 мм с последующим двухстадиальным измельчением дробленой руды в шаровых мельницах до конечной крупности Р80 71 мкм.Первый в Казахстане завод по производству кальцинированной соды будет построен в Сарысуском районе Жамбылской области. Проект принадлежит ТОО Qazaq Soda, дочернему предприятию турецкой компании Yildirim Holding. SemАrco, входящий в состав группы компаний инновационного строительного холдинга BI Group и международной группы EPC Archirodon, объединили усилия с китайскими компаниями CAMC Engineering и Dalian Dehua для создания крупнейшего объекта химической промышленности Qazaq Soda.
В рамках реализации проекта компанией «SM Engineering» были проведены следующие виды работ:
Разработка рабочего проекта (РП) по объектам
• нефтехранилище
• кернохранилище
В производственных переделах ЗИФ используется передовое высокотехнологичное оборудование ведущих производителей, представленных в индустрии. Для рудоподготовки выбрано оборудование производства Metso: Outotec. В цикле измельчения применяются шаровые мельницы NCP, работающие в единой схеме с одной батареей гидроциклонов FLSmidth. Процесс гравитационного обогащения происходит на центробежных концентраторах Knelson. Получаемый гравитационный концентрат перерабатывается в реакторе интенсивного выщелачивания Acacia производства Consep Acacia. Сорбционное выщелачивание руды проводится в 13 чанах цепочки CIL, оборудованных промежуточным грохотом и агитатором производства Kemix. Объем каждого чана — 2 355 м³. Контроль концентрации подаваемого в процесс цианида и водородного показателя (рН) осуществляется анализатором ТАС 1000 производства Process Analytical. Для сгущения хвостовой пульпы используется высокопроизводительный сгуститель марки Metso: Outotec диаметром 48 м. Процесс десорбции (элюирования) золота из насыщенного угля производится в десорбционной колонне, изготовленной компанией Byelkamit (Казахстан). Осаждение золота из насыщенных растворов (элюанта) выполняется в электролизных ваннах Kemix. Полученный катодный осадок переплавляется в золотосеребряный сплав в плавильной печи марки Keegor.
В рамках реализации проекта компанией «SM Engineering» были проведены следующие виды работ:
Разработка рабочего проекта (РП) по объектам
• нефтехранилище
• кернохранилище
В производственных переделах ЗИФ используется передовое высокотехнологичное оборудование ведущих производителей, представленных в индустрии. Для рудоподготовки выбрано оборудование производства Metso: Outotec. В цикле измельчения применяются шаровые мельницы NCP, работающие в единой схеме с одной батареей гидроциклонов FLSmidth. Процесс гравитационного обогащения происходит на центробежных концентраторах Knelson. Получаемый гравитационный концентрат перерабатывается в реакторе интенсивного выщелачивания Acacia производства Consep Acacia. Сорбционное выщелачивание руды проводится в 13 чанах цепочки CIL, оборудованных промежуточным грохотом и агитатором производства Kemix. Объем каждого чана — 2 355 м³. Контроль концентрации подаваемого в процесс цианида и водородного показателя (рН) осуществляется анализатором ТАС 1000 производства Process Analytical. Для сгущения хвостовой пульпы используется высокопроизводительный сгуститель марки Metso: Outotec диаметром 48 м. Процесс десорбции (элюирования) золота из насыщенного угля производится в десорбционной колонне, изготовленной компанией Byelkamit (Казахстан). Осаждение золота из насыщенных растворов (элюанта) выполняется в электролизных ваннах Kemix. Полученный катодный осадок переплавляется в золотосеребряный сплав в плавильной печи марки Keegor.
